Korte introductie
Titanium onderdelen hebben een goede corrosiebestendigheid, lasbaarheid, sterkte, taaiheid en vormbaarheid. Vanwege radiaal smeden heeft het een goed oppervlak, rechtheid en rondheid.
1.Productdetailsvancustomized titanium bewerkingsonderdelen:
Product | Aangepaste titanium onderdelen |
Rang | Gr1 / Gr2 / Gr5 / Gr7 / Gr9 / Gr12 / Gr23 |
Techniek | CNC machine |
Standaard | Volgens klant |
Certificatie | ISO, EN10204 3.1, EN10204 3.2 |
Toepassing | Industrieel |
Specificatie | Volgens de tekening |
Staat | Onthard |
Oppervlakte | Bewerkt / gepolijst |
MOQ | 1pc beschikbaar |
Capaciteit van de levering | 1000 stuks / maand |
Plaats van herkomst | Baoji, China (vasteland) |
2. Chemische samenstelling vancustomized titanium bewerkingsonderdelen
Rang | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | Balans |
Gr2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | Balans |
Gr5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5- 6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | Balans |
Gr7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12- 0.25 | / | / | Balans |
Gr9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | Balans |
Gr12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2- 0.4 | 0.6- 0.9 | Balans |
Gr23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5- 6.5 | 3.5- 4.5 | / | / | / | Balans |
3. mechanische eigenschappen van customized titanium bewerkingsonderdelen
Rang | Treksterkte, Min MPa | Opbrengststerkte Min MPa | Verlenging in 4D, Min,% | Reductie van oppervlakte, min% |
Gr1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
3. Toepassingvancustomized titanium bewerkingsonderdelen:
Vliegtuig turbine
Motor onderdelen
Structurele onderdelen van vliegtuigen
Bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart
Geautomatiseerde hoogwaardige onderdelen
Toepassingen van zeeschepen
Sportuitrusting
Ocean engineering
4.Waaromkies titanium
Gezonde milieubescherming van metaal
Corrosiebestendigheid, het zal 100 jaar niet roesten in de diepzee
Brede werktemperatuur: -259 ° C ~ 500 ° C
Hoge specifieke sterkte
Uitstekende warmteoverdrachtprestaties
5.Bewerkingsmethode en voorzorgsmaatregelen van titaniumlegering
De thermische geleidbaarheid van de titaniumlegering is klein, ongeveer 1/3 van die van ijzer. De warmte die vrijkomt bij machinale bewerking door het werkstuk is moeilijk af te voeren. Tegelijkertijd, omdat de specifieke warmte van titaniumlegering klein is, stijgt de lokale temperatuur snel tijdens de verwerking, dus het is gemakkelijk om een hoge werktemperatuur te veroorzaken, scherpe slijtage van de mespunt, waardoor de levensduur wordt verkort. Experimenten tonen aan dat de temperatuur van de punt van het gereedschap voor het snijden van een titaniumlegering 2-3 keer hoger is dan die van staal. De titaniumlegering heeft een lage elastische modulus, waardoor het verwerkte oppervlak gemakkelijk kan worden teruggebogen, vooral voor dunwandige onderdelen. Het is waarschijnlijker dat de terugvering sterke wrijving veroorzaakt tussen het flankoppervlak en het verwerkte oppervlak, wat slijtage en versnippering van het gereedschap zal veroorzaken. Titaniumlegeringen zijn zeer chemisch actief en werken gemakkelijk samen met zuurstof, waterstof en stikstof bij hoge temperaturen, waardoor hun hardheid toeneemt en hun plasticiteit afneemt. De tijdens het verwarmen en smeden gevormde zuurstofrijke laag is moeilijk te bewerken. Er zijn veel methoden voor het bewerken van titaniumlegeringen, waaronder: draaien, frezen, kotteren, boren, slijpen, tappen, zagen, bewerking met elektrische ontlading, enz.
1Titanium legering draaien en kotteren
De belangrijkste problemen bij het draaien van titaniumlegeringen zijn: hoge snijtemperatuur; ernstige gereedschapsslijtage; grote terugvering. Onder geschikte bewerkingsomstandigheden. Draaien en kotteren zijn niet bijzonder moeilijke bewerkingen. Voor continu snijden, massaproductie of snijden met een grote hoeveelheid metaalverwijdering, worden meestal hardmetalen gereedschappen gebruikt. Bij het vormen van snijden, sleuven of snijden is het geschikt om stalen gereedschappen aan te passen, en cermet-gereedschappen worden ook gebruikt.
2.Titanium legering boren
Bij het boren van titaniumlegeringen is het gemakkelijk om lange en dunne gekrulde spanen te genereren. Tegelijkertijd is de boorwarmte groot en is het gemakkelijk om de spanen buitensporig te laten ophopen of zich aan de boorrand te hechten. Dit is de belangrijkste reden voor het moeilijk boren van titaniumlegeringen. Voor het boren zijn korte en scherpe bits en geforceerde toevoer bij lage snelheden vereist. De steunbeugels moeten worden vastgezet en herhaaldelijk voldoende gekoeld, vooral voor diepgatboren. Tijdens het boorproces moet de boor de boorstatus in het gat houden zonder stationair te draaien in het gat, en de boorsnelheid moet laag en constant worden gehouden. Boor voorzichtig door gaten. Om door te boren, om de boor en het boorgat te reinigen en boorstekken te verwijderen, kunt u het beste de boor terugbrengen en ten slotte geforceerde voeding gebruiken wanneer het gat is gebroken, zodat een glad gat kan worden verkregen.
3.Titanium legering tikken
Het tappen van titaniumlegeringen is waarschijnlijk het moeilijkste bewerkingsproces. Bij het tikken leidt de beperkte verwijdering van titaniumchips en de ernstige neiging tot bijten tot een slechte schroefdraadpassing, waardoor de kraan vastloopt of breekt. Wanneer het tikken is voltooid, heeft de titaniumlegering de neiging strak op de kraan te krimpen. Daarom moeten blinde gaten of te lange doorlopende gaten zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat de oppervlakteruwheid van de binnendraad toeneemt of het fenomeen van gebroken kegeltjes. Tegelijkertijd moet de tapmethode continu worden verbeterd, zodat de achterrand van de kraan kan worden geslepen. Spaangroeven en dergelijke worden langs de lengte van de tandrand bij de tandpunt geslepen. Aan de andere kant worden kranen waarvan het oppervlak geoxideerd, geoxideerd of verchroomd is gebruikt om occlusie en slijtage te verminderen.
4. EDM van titaniumlegering
EDM van titaniumlegeringen vereist een werkspleet tussen het gereedschap en het werkstuk. Het spleetbereik is bij voorkeur 0,005 mm - 0,4 mm. Kleinere openingen worden vaak gebruikt voor afwerkingsbewerkingen die gladde oppervlakken vereisen, en grotere openingen worden gebruikt voor voorbewerkingen waarbij snel metaal moet worden verwijderd. Het elektrodemateriaal is bij voorkeur koper en zink.
8. Machinemateriaal
![]() Horizontaal bewerkingscentrum | ![]() Verticaal bewerkingscentrum |
![]() CNC draaibank | ![]() CNC freesmachine |
![]() Slijpmachine | ![]() Draaibank |
9. foto's van op maat gemaakte titanium bewerkingsonderdelen
![]() | ![]() |
Populaire tags: aangepaste titanium bewerkingsonderdelen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, prijs, offerte, op voorraad



















