Korte introductie
Gr 5 titanium bewerkingsonderdelen hebben een aantal voordelen, zoals uitstekende corrosiebestendigheid, kleine dichtheid, hoge specifieke sterkte, goede taaiheid en lasbaarheid. Het is met succes toegepast in de lucht- en ruimtevaart, petrochemie, scheepsbouw, medisch, automotive, scheepsbouw en andere gebieden.
1. Productdetails 0010010 nbsp; vanGr 5 titanium bewerkingsonderdelen:
Product | Gr 5 titanium bewerkingsonderdelen |
Grade | Gr 5 |
Techniek | CNC machine |
Standaard | Volgens klant |
Certificatie | ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2 |
Toepassing | Industrieel |
Specificatie | Volgens de tekening |
Staat | Onthard |
Oppervlakte | Bewerkt / gepolijst |
MOQ | 1 pc beschikbaar |
Capaciteit van de levering | 1000 stuks / maand |
Plaats van herkomst | Baoji, China (vasteland) |
2. Chemische samenstelling vanGr 5 titanium bewerkingsonderdelen
Grade | N, Max | C, Max | H, Max | Fe, Max | O, Max | Al | V | Residuen, Max elk | Residuen, Max totaal | Ti |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5- 6.75 | 3.5- 4.5 | 0.1 | 0.4 | Balans |
3. Mechanische eigenschappen van Gr 5 titanium bewerkingsonderdelen
Grade | Treksterkte, Min MPa | Opbrengststerkte Min MPa | Verlenging in 4 D, Min,% | Reductie van oppervlakte, min% |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
4. Toepassing 0010010 nbsp; vanGr 5 titanium bewerkingsonderdelen:
Vliegtuig turbine
Motor onderdelen
Structurele onderdelen van vliegtuigen
Bevestigingsmiddelen voor de ruimtevaart
Geautomatiseerde hoogwaardige onderdelen
Toepassingen van zeeschepen
Sportuitrusting
Ocean engineering
5.Waaromkies titanium
Gezonde milieubescherming van metaal
Corrosiebestendig, het zal 100 jaar niet roesten in de diepe zee
Brede werktemperatuur: -259 ° C ~ 500 ° C
Hoge specifieke sterkte
Uitstekende warmteoverdrachtprestaties
6. Bewerkingsproces van Gr 5 titanium bewerkingsonderdelen
Titaniumspons → 3 keer VAR-smelten → Smeden → Slijpoppervlak → Radiaal smeden door SPX-25 → Rechttrekken → Snijlengte → Gloeien → Ruwe bewerking → Ultrasoon inspecteren → Fijne bewerking → CNC-bewerking → Boorgat → Tikken (indien nodig) ) → Polijsten → Inspecteren → Verpakken → Leveren
7. 0010010 nbsp;Bewerkingsmethode en voorzorgsmaatregelen van titaniumlegering
De warmtegeleiding van titaniumlegering is klein, ongeveer 1 / 3 van die van ijzer. De warmte die vrijkomt bij de bewerking door het werkstuk is moeilijk af te voeren. Tegelijkertijd, omdat de specifieke warmte van titaniumlegering klein is, stijgt de lokale temperatuur snel tijdens de verwerking, dus het is gemakkelijk om een hoge werktemperatuur te veroorzaken, scherpe slijtage van de mespunt, waardoor de levensduur wordt verkort. Experimenten tonen aan dat de temperatuur van de punt van het gereedschap voor het snijden van titaniumlegeringen 2 - 3 keer hoger is dan die van staal. De titaniumlegering heeft een lage elastische modulus, waardoor het verwerkte oppervlak gemakkelijk kan worden teruggebogen, vooral voor dunwandige onderdelen. Het is waarschijnlijker dat de terugvering sterke wrijving veroorzaakt tussen het flankoppervlak en het verwerkte oppervlak, wat slijtage en versnippering van het gereedschap zal veroorzaken. Titaniumlegeringen zijn zeer chemisch actief en werken bij hoge temperaturen gemakkelijk samen met zuurstof, waterstof en stikstof, waardoor hun hardheid toeneemt en hun plasticiteit afneemt. De tijdens het verwarmen en smeden gevormde zuurstofrijke laag is moeilijk te bewerken. Er zijn veel methoden voor het bewerken van titaniumlegeringen, waaronder: draaien, frezen, kotteren, boren, slijpen, tappen, zagen, bewerking van elektrische ontlading, enz.
1 Draaien en kotteren van titaniumlegering
De belangrijkste problemen bij het draaien van titaniumlegeringen zijn: hoge snijtemperatuur; ernstige gereedschapsslijtage; grote terugvering. Onder geschikte bewerkingsomstandigheden. Draaien en kotteren zijn niet bijzonder moeilijke bewerkingen. Voor continu snijden, massaproductie of snijden met een grote hoeveelheid metaalverwijdering, worden meestal hardmetalen gereedschappen gebruikt. Bij het vormen van snijden, sleuven of snijden is het geschikt om stalen gereedschappen aan te passen, en cermet-gereedschappen worden ook gebruikt.
2. Boren in titaniumlegering
Bij het boren van titaniumlegeringen is het gemakkelijk om lange en dunne gekrulde spanen te genereren. Tegelijkertijd is de boorwarmte groot en is het gemakkelijk om de spanen buitensporig te laten ophopen of zich aan de boorrand te hechten. Dit is de belangrijkste reden voor het moeilijk boren van titaniumlegeringen. Voor het boren zijn korte en scherpe bits en geforceerde toevoer bij lage snelheden vereist. De steunbeugels moeten worden vastgemaakt en herhaaldelijk voldoende worden gekoeld, vooral voor diepgatboren. Tijdens het boorproces moet de boor de boorstatus in het gat houden zonder stationair te draaien in het gat, en de boorsnelheid moet laag en constant worden gehouden. Boor voorzichtig door de gaten. Om door te boren, om de boor en het boorgat te reinigen en boorstekken te verwijderen, kunt u de boor het beste terugbrengen en ten slotte geforceerde voeding gebruiken wanneer het gat is gebroken, zodat een glad gat kan worden verkregen.
3. Tappen van titaniumlegering
Het tappen van titaniumlegeringen is waarschijnlijk het moeilijkste bewerkingsproces. Bij het tikken leidt de beperkte verwijdering van titaniumchips en de ernstige neiging tot bijten tot een slechte schroefdraadpassing, waardoor de kraan vastloopt of breekt. Wanneer het tikken is voltooid, heeft de titaniumlegering de neiging strak op de kraan te krimpen. Daarom moeten blinde gaten of te lange doorlopende gaten zoveel mogelijk worden vermeden om te voorkomen dat de oppervlakteruwheid van de binnendraad toeneemt of het fenomeen van gebroken kegels. Tegelijkertijd moet de tapmethode continu worden verbeterd, zodat de achterrand van de kraan kan worden geslepen. Spaangroeven en dergelijke worden langs de lengte van de tandrand bij de tandpunt geslepen. Aan de andere kant worden kranen gebruikt waarvan het oppervlak geoxideerd, geoxideerd of verchroomd is, om occlusie en slijtage te verminderen.
4. EDM van titaniumlegering
EDM van titaniumlegeringen vereist een werkspleet tussen het gereedschap en het werkstuk. Het afstandsbereik is bij voorkeur 0. 005 mm-0. 4 mm. Kleinere openingen worden vaak gebruikt voor afwerkingsbewerkingen die gladde oppervlakken vereisen, en grotere openingen worden gebruikt voor voorbewerkingen waarbij snel metaal moet worden verwijderd. Het elektrodemateriaal is bij voorkeur koper en zink.
8. Machine-apparatuur
![]() Horizontaal bewerkingscentrum | ![]() Verticaal bewerkingscentrum |
![]() CNC-draaibank 0010010 nbsp; | ![]() 0010010 nbsp; CNC freesmachine |
![]() Slijpmachine 0010010 nbsp; | ![]() 0010010 nbsp; draaibank |
9. Foto's van 0010010 nbsp; Gr 5 titanium bewerkingsonderdelen
![]() | ![]() |
Populaire tags: gr 5 titanium bewerkingsonderdelen, China, fabrikanten, leveranciers, fabriek, aangepast, offerte, op voorraad



















